在水泥生产过程中，粉磨系统电耗占全部生产用电的60%-70%，因此，降低粉磨系统电耗是水泥生产企业节能降耗的主要目标之一。
目前，水泥厂大都采用辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统进行生产，辊压机与球磨机组成的水泥粉磨系统，有预粉磨系统、联合粉磨系统和半终（双圈流）粉磨系统3种形式，工艺流程的选择主要取决于辊压机和球磨机的相对大小。
1、水泥辊压机预粉磨系统
水泥辊压机预粉磨系统的特点为物料被辊压机预粉磨后，压辊中部全部或部分挤压效果好的物料进入后续的球磨机。
该系统工艺简单，设备少，维护工作量少，水泥成品全部经过球磨机粉磨，成品粒度分布较宽，水泥性能稳定。
但是，因辊压机辊压后的物料未经分选，有大量细粉返回辊压机，若返回比例＞60%，辊压机将无法稳定运行，所以辊压机的节电幅度有限。
2、水泥辊压机与球磨机联合粉磨系统
为了进一步降低水泥粉磨系统的单位能耗，随着V型选粉机的出现，出现了辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统。
水泥辊压机与球磨机联合粉磨系统的特点是经辊压机辊压后的物料，通过风选设备，将物料分成粗、细两部分，细的部分进入球磨机继续粉磨至成品，粗的部分返回辊压机被再次辊压。由于水泥成品全部经过球磨机粉磨，成品粒度分布较宽，水泥性能稳定。
但受旋风筒收尘效率和辊压物料特性影响，旋风筒和循环风机的磨损问题无法避免，且入磨半成品中含有大量合格细粉，影响系统粉磨效率。
3、水泥半终（双圈流）粉磨系统
半终（双圈流）系统是在联合粉磨系统的基础上发展起来的，不仅更加节能，而且解决了旋风筒和循环风机磨损问题。其特点实经辊压机辊压后的物料，通过风选设备，将物料分成粗、中、细三部分，其中粗料返回辊压机被再次辊压，中料入球磨机继续粉磨至成品，而达到成品要求的细料直接作为水泥成品。
除此之外，因辊压机和球磨机为两个完全独立的循环系统，所以更加容易操作控制；通过辊压机部分动态选粉机的分选，合格的成品不经球磨机研磨直接入成品库，从而提高了球磨机的粉磨效率。
但是，由于部分成品没有经过球磨机研磨，部分企业的辊压机出现需水量偏高等工作性能不佳的问题。
在目前常用的几种大型粉磨设备中，作为料床粉磨设备的辊压机，能量利用率最高，随着液压、电控技术水平的提高，耐磨材料性能的改善，辊压机越来越受到用户的青睐。可以预见，十年内，辊压机将是水泥行业粉磨工序的首选设备。在不久的将来，辊压机将会取代其他粉磨系统，成为水泥行业物料粉磨的主要粉磨设备。
摘自《
企业标杆》
