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1、开机顺序及注意事项
 
开机顺序：
 
启动减速机稀油站，消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；
 
注意事项：
 
a)禁止窑主马达启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；
 
b)窑主电机启动时，窑速应设在最低值；
 
c)停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
 
2、开机前的准备
 
2.1窑体：
 
a)确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动。
 
b)确认窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧。
 
c)窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。
 
2.2轮带：
 
a)确认轮带与垫板之间的间隙无异物。
 
b)确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。
 
c)确认轮带与托轮接触面之间有无异物。
 
d)确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
 
2.3托轮：
 
a)确认各部螺母有无松动。
 
b)确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。
 
c)确认润滑油位，及冷却水阀是否打开。
 
2.4窑罩：
 
a)确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加；
 
b)确认窑罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通；
 
c)窑罩是否与旋转部件磨擦。
 
2.5传动：
 
a)确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况；
 
b)小齿轮轴承润滑油路是否畅通；
 
c)齿面喷油装置是否正常。
 
3、运转中的检查
 
a)注意窑体各部温度变化，并做好记录；
 
b)检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；
 
c)注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；
 
d)确认轮带与窑体是否保持直角状态；
 
e)检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录；
 
f)检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；
 
g)冷却水是否常开，并确认托轮是否在轮带的整个宽度上接触；
 
h)窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声；
 
i)主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；
 
j)主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常；
 
k)窑罩灰斗是否堵料。
 
4、停机后的维护保养
 
a)确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
 
b)轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；
 
c)当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；
 
d)传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；
 
e)确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；
 
f)确认冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；
 
g)确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；
 
h)检查窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换；
 
i)检查窑、窑头罩等处的耐火材料。
 
5、回转窑常见故障处理及处理
 
a)窑筒体局部温度高（调整燃烧器位置、调整操作或加大筒体散热）；
 
b)掉砖（停窑处理）；
 
c)托轮轴瓦高温（加大冷却水量、更换润滑油、强制冷却）；
 
d)结圈、结大蛋（调整配料及操作）；
 
e)窑体上窜、下滑过于频繁（调整液压挡抡的液压系统）；
 
f)窑辅助传动合、脱困难（检查行程限位开关、消窑本体力矩）